Iekārtas parametru izpratne ir ļoti svarīga, lai novērtētu tā iespējas un atbilstības prasības. Tālāk ir norādīti daži galvenie parametri un to nozīme.
1. Inovatīvs testa spēks: novatoriskais aksiālais spiediens, ko iekārta var pielietot, parasti izteikta kiloņūtonos vai tonnās. Šis ir galvenais parametrs aprīkojuma diapazona klasificēšanai. Izvēloties, tai ir jānodrošina, lai tas ar atbilstošu rezervi (piemēram, 20–30 %) pārsniegtu novatorisko destruktīvo spēku, ko testa paraugs var izturēt, taču tam nevajadzētu būt pārāk lielam, lai izvairītos no relatīvās precizitātes ietekmēšanas, testējot ar mazām spēka vērtībām.
2. Testa spēka mērīšanas diapazons un precizitāte: iekārta darbojas ne tikai novatoriskā spēka vērtības punktā. Vienai iekārtai parasti ir vairāki diapazoni (piemēram, 2%, 5%, 10%, 20%, 100%FS). Precizitāte ietver indikācijas relatīvo kļūdu un atkārtojamības relatīvo kļūdu, kas ir galvenie indikatori iekārtas mērījumu precizitātes un stabilitātes mērīšanai. Augstas{11}}precizitātes testēšanai (piemēram, zinātniskajai izpētei un metroloģijai) ir nepieciešams vēl augstāks precizitātes līmenis.
3. Nobīdes mērīšanas sistēma un precizitāte: izmanto, lai izmērītu attālumu, kādā iespiedējs pārvieto, vai parauga deformācijas apjomu. Parasti tiek izmantoti fotoelektriskie kodētāji vai ārējie ekstensometri. Precizitāte tieši ietekmē tādu parametru mērījumu rezultātus kā elastības modulis. Trausliem materiāliem vai testiem, kas saistīti ar nelielu deformāciju, var būt nepieciešams augstas precizitātes ekstenzometrs.
4. Ātruma kontroles diapazons un precizitāte: tas attiecas uz kontrolējamo ātruma diapazonu, ar kādu staru kūlis kustas vai tiek pielikts spēks. Kompresijas pārbaudes standarti parasti nosaka nemainīgu sprieguma ātrumu, nemainīgu deformācijas ātrumu vai nemainīgu pārvietošanās ātrumu. Iekārtai jāspēj precīzi un vienmērīgi kontrolēt ātrumu vajadzīgajā diapazonā; tas ir priekšnoteikums salīdzināmu testa datu iegūšanai.
5. Testa telpa: tas attiecas uz faktisko atstarpi starp augšējo un apakšējo spiediena plāksnēm vai skavām, tostarp platumu, augstumu un dziļumu. Tas nosaka testa paraugu novatoriskos izmērus. Lietotājiem, kuriem ir nepieciešams uzstādīt vides kameras (augstas un zemas temperatūras kameras) testēšanai temperatūras apstākļos, ir jārezervē pietiekami daudz vietas dažādiem parametriem.
6. Vadības un datu apstrādes funkcijas: viena no mūsdienu testēšanas iekārtas pamatfunkcijām. Programmatūrai jāspēj pārslēgties starp vairākiem vadības režīmiem, rediģēt sarežģītas testa programmas, parādīt reāllaika līknes, automātiski aprēķināt dažādus mehānisko īpašību parametrus (piemēram, spiedes stiprību, spiedes moduli, norādīto ne-proporcionālo spiedes spriegumu utt.) un ģenerēt standartizētus testu pārskatus.